管廊的配管设计规定 - 中国石化集团兰州设计院标准

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中国石化集团兰州设计院标准
                                                 SLDI 333C06-2001
                     
2001-01-08  发布                    2001-01-15   实施

中国石化集团兰州设计院

目    录


第一章    总 则
第二章    管廊的配管设计

附图    管廊的管道布置
        装置边界处的管廊


第一章  总  则

第1.0.1条 本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。
第1.0.2条 管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。
第1.0.3条 管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。

第二章    管廊的配管设计
第一节    管廊的宽度和高度

第2.1.1条 管廊的宽度由下列因素决定
   一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。
   二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。
第2.1.2条 装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。
第2.1.3条 管廊宽度的估算
    一、管廊的宽度可按下式估算：



    式中：W－管廊的近似宽度（m）；
          N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；
          T－预计的管廊层数（层）；
         0.5－系数。
    当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况：
    平均管间距为300mm；           
    管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度；
    预留25％的宽度作扩建用；
    也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。
    由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。
    二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算
              W＝L空－0.6m            （1）
            或W＝0.75L空              （2）
    式中：
          W－管廊的近似宽度（m）；
         L空－空冷器的长度（m）；
       0.6、0.75－系数。
    三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。
第2.1.4条 装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。
第2.1.5条 双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。
第2.1.6条 对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。
            

图2.1.6  L型管廊的拐弯

第2.1.7条 管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下：
        管廊横跨装置内主干道      最小净空高度≥6m
        管廊横跨装置内一般道路    最小净空高度≥4.5m
        管廊下布置泵类时          最小净空高度 >3.5m
第2.1.8条 东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。

第二节  管道布置

第2.2.1条 管廊上的管道布置可按下述原则考虑。
   一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。
   二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。
   三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。
   四、需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧，且Π型补偿器宜集中设置。
   五、低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。
   六、双层管廊，一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层；公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇线槽宜布置在上层。
   七、当管道出装置管廊与其它装置相接时，向右拐的宜布置在右侧，向左拐的的宜布置在左侧。
   八、对有坡度要求的管道，宜布置在柱子顶端，另设调节支架来满足坡度要求。
   九、氧气管道应布置在一侧，不宜与可燃气体、易燃或可燃液体管道正上正下敷设。当平行敷设时，氧气管道宜用不燃物料管道将其与可燃气体、易燃或可燃液体管道隔开，或其净间距不小于250mm。
第2.2.2条 高温管道的Π型补偿器应设在两个固定架的中间。当有两根以上高温管道时，补偿器宜尽可能套着布置，且补偿量大的管道布置在外侧。为不影响其它管道的布置，补偿器应高出700～900mm。在补偿器的两侧应设导向架，如下图所示。


图2.2.2-1  补偿器的集中布置

图2.2.2-2  导向架的布置

第2.2.3条 采用∏型补偿器的液相、气液相、蒸汽管道应设置放净管。
第2.2.4条 当管道直径改变时，为保持管底标高一致，应采用底平偏心大小头。
第2.2.5条 支管的引出
    一、气相介质管道宜从总管上部引出。
    二、液相介质管道宜从总管下部引出。
    三、支管直径DN≥250时宜采用45°水平夹角斜向上引出，见图（a）。
    四、泄压总管或火炬总管上的支管应顺介质流向与总管成45°斜接。见图（b）。
    五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右为宜。
六、支管上若安装切断阀时，阀门应安装在靠近主管的水平段上，见图（c）。

            
              (a) DN≥250的支管斜接示意                    (b) 火炬支管连接示意


（c）支管阀门安装示意

图2.2.5  管廊上的支管连接示意

第2.2.6条 管廊上的管道应尽量少设阀门，对必须设置的阀门宜集中布置，并设平台和梯子。
第2.2.7条 管廊的柱间距应控制在管道的最大挠度不超过16mm。超过时应采用增加次梁的方法来解决。
第2.2.8条 对有侧向位移的管道应适当加大管道间距。
第2.2.9条 管廊在通过道路或人行通道的部位时，不得设置法兰和螺纹连接件。
第2.2.10条 进入装置界区处的第一个管架宜作为固定架，在此处集中设切断阀、仪表、盲板、平台和梯子，如下图所示。
图2.2.10  管廊立面图示

第2.2.11条 管廊上的蒸汽管道的末端和每隔80m处应设排凝水系统。
蒸汽管道设冷凝水捕集管参见《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第2.2.12条 管廊上的上下循环水干管末端，在寒冷地区应设旁路连接，防止冬季冻结。
第2.2.13条 仪表的孔扳法兰宜靠近柱子布置，以利设直爬梯接近它。
第2.2.14条 电气电缆汇线槽宜设在管廊的上层，仪表电缆宜设在管廊的外侧面。仪表和电气电缆不应布置在一起，两者最小间距应大于1000mm。


图  管廊的管道布置
  
装置边界处的单层管廊
              
装置边界处的管墩敷设管道   

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