西气东输推进关键设备国产化

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西气东输管道一直是国产化的练兵场、大舞台。

西一线，X70管线钢及钢管、热煨弯管等国产化设备，小试牛刀。西二线，X80钢管，电驱、燃驱压缩机组和大型管线球阀等长输管道关键设备，大显身手。据悉，西三线全部钢材、70%的装备有望实现国产化。

在国产化设备推广应用中，西气东输管道公司发挥了重要作用。

在组织建设和运营西一线、监管和运营西二线东段过程中，西气东输管道公司积累了丰富的工程建设和运行维护管理经验。这些经验成为宝贵的财富，在国产化设备研制和安装、投产、运营中发挥了不可替代的作用。

在国产设备研制过程中，确定试制技术路线、研制技术条件及试验大纲、试制方案等尤为重要。拥有近10年国产设备运行经验的西气东输，在这个环节提出了具有可操作性的意见和建议，并全程参与制定和修改。在随后的方案评审及重点难点技术攻关中，亦是如此。

熟悉了解设备在现场的实际应用环境和工艺等是确保国产化设备成功研制的关键，而各试制厂家对现场情况并不了解。西气东输热情邀请厂家走入站场，共享既有经验。他们多次组织各参研方赴西一线站场调研，熟悉了解运行条件、工艺流程、操作控制规定等及存在的问题，为研制工作提供经验借鉴。

同时，西气东输技术人员通过总结西一线生产运行维护的经验教训，主动为厂家梳理国产设备研制中的重点和难点问题，并与各相关参研方一起详细研讨制定解决方案，提出了很多合理建议。这些建议在产品开发设计过程中得到采纳和应用，发挥了积极作用。

国产化设备多是跨越多学科、多技术领域的高度集成化系统设备。设备初步成型后，必须通过模拟现场工况，分步骤、分梯次开展各种综合试验，来验证各项技术参数和性能，检验国产化研制成果。

在输气生产、工程建设等任务繁重的情况下，西气东输在公司范围内选派具有扎实专业理论知识和电驱压缩机组建设、运行维护经验的专业技术人员，经过集中专项培训，分期、分批长驻国产化设备试制现场，全程参与各项试验测试及问题处理。他们提出的优化方案，全部得到研制方的采纳。

作为国产化设备现场调试投产的主体、责任方和最终用户，西气东输高度重视现场调试投产工作。西二线高陵站仅用14天即完成20兆瓦级电驱机组静态调试检查和电机空载运转调试，第19天实现机组带负荷运转初次启动一次成功、连续24小时机械运转测试，创造了天然气长输管道干线压缩机组在站场送电后3周内实现投产的世界纪录。西二线鲁山站国产化机组也实现24小时、72小时等测试一次成功的佳绩。

西气东输高度重视国产化机组的运行维护工作，现场配备精兵强将，精心操作。目前，各国产化机组运行稳定且故障率低。

自2012年11月26日高陵站4号机组完成72小时测试、进入商业运行以来，现已陆续投运5台国产化机组，累计运行超过1.5万个小时；西二线黄陂站、彭阳站两台国产化机组正在调试中。

为提升国产化电驱机组运行可靠性，消除隐患，西气东输凭借丰富的电驱压气站建设运行维护经验，认真查找站场辅助系统影响机组平稳运行的隐患和工程设计缺陷，不等不靠，积极组织开展技术改造，确保机组运行平稳、安全、可靠。

目前，西三线建设正快马加鞭，国产化设备的优化定型及产品系列化等工作任重道远。西气东输正全力推进“高标准、高水平研制和应用三大项关键设备国产化”，持续引领推进管道技术装备国产化，为提升管道运营管理水平、促进我国石油工业及装备制造业发展、保障国家能源经济安全做出积极贡献。

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