氨水粗蒸馏塔的工艺缺陷及改进

中石油建设hy

哈尔滨气化厂回收车间氨水粗蒸馏塔是回收含
氨的蒸馏装置。随着生产周期的加长，原氨水粗蒸
馏塔的不足之处也逐渐显露出来，即生产能力降低，
塔板易堵塞，塔内易液泛。更重要的是不能满足生
化废水改造项目的要求，达不到国家环保排放指标。
经工艺改进，这个问题得到了很好地解决。
1 原工艺
1．1 工艺流程(见图1)
回收轻组分
浓氨水
废水
1．氨水粗蒸馏塔K02 2．冷凝器C5 3．分凝器c9 4．再沸器
图1 原工艺流程
含氨废水送到氨水粗蒸馏塔K02，此塔通过强
制循环蒸发器W4用0．8MPa的蒸汽加热。溶解在
稀酚水中的残余溶剂在塔顶经冷凝器c5冷却并回
收。氨被侧汽提器汽提出来，经分凝器C9冷凝产
收稿日期：2005—01—07
作者简介：丁云丽(1970一)，女，中专，助理．L程师，黑龙江哈尔滨
人，主要从事PKM鲁齐加压气化回收技术工作。
出浓氨水。处理过的稀酚水从塔釜排出并送到生化
处理装置。
1．2 工艺缺陷
(1)装置随着生产周期的加长，生产能力降低。
进料废水处理量只能限在70t·h～，而稀酚水中游离
氨的含量在300rag·L 左右。由于原料酚水中含有
粉尘、焦油等杂质，原浮阀塔塔板易堵塞。处理量超
过70t·h 时，塔内易产生液泛现象，塔内的液体易
从侧汽提中流出，大大降低了蒸馏塔的工作效率及
操作弹性。
(2)氨蒸馏塔循环加热器W4(两只)易堵塞，热
效率降低，造成生产周期缩短。
2 工艺改进
(1)将K02塔提馏段保持原塔板数不变，板间距
不变，仅将原有浮阀塔板更换为斜孔塔板，以满足处
理量和防堵的要求。
(2)为满足塔釜氨含量降低的要求，在原塔后串
接一深拔塔KO2B。该塔塔径为2000mm，塔板数为
20层。原塔提馏段的液相采出作为深拔塔的进料，
深拔塔的气相采出作为原塔提馏段的热源。
(3)原塔再沸器废弃，新增加3台换热面积较大
的再沸器供深拔塔使用，采用“两开一备”的运行方
式。
(4)新增加两台液体输送泵P4B，扬程40m。
改进工艺流程见图2。