1.齿轮泵的试运转
1)试运前的准备工作
(1)检查检修记录,确认数据正确,准备好试运用的各种记录表格;
(2)把泵周围卫生打扫干净;
(3)盘车无卡涩现象和异常响声;
(4)查液面,应符合泵的吸入高度要求;
(5)压力表、溢流阀应灵活好用;
(6)向泵内注入输送介质;
(7)确认泵出口阀已打开;
(8)联系电工检查电机电阻,并送上电;
(9)点动电机确认旋转方向正确。
2)试运转
(1)打开泵出口阀,开启入口阀,使液体充满泵体。打开放空阀,将空气赶净后关闭;
(2)盘车无问题后扭动启动开关,给电启动;
(3)检查出口压力指示是否正常;
(4)检查轴封渗漏是否符合要求,密封介质泄漏和离心泵轴封泄漏标准相同;
(5)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内,其振动值和轴承温度允许值可参照离心泵的标准。
3)注意事项
(1)在开泵前一定要确认泵出口阀已打开;
(2)停泵时不得先关闭出口阀。
4)验收
(1)连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;
(2)达到完好标准;
(3)检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。
2.齿轮泵的故障处理
齿轮泵常见故障现象、原因及排除方法如表1所示。
表1 齿轮泵常见的故障原因及处理
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吸入管路堵塞或漏气
吸入高度超过允许吸入真空高度
电动机反转
介质粘度过大
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检修吸入管路
降低吸入高度
改变电动机转向
将介质加温
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吸入管路漏气
溢流阀没有调好或工作压力过大,使溢流阀时开时闭
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吸入高度不够
泵体或入口管线漏气
入口管线或过滤器堵塞
介质粘度大
齿轮径向间隙或齿侧间隙过大
齿轮轴向间隙过大
溢流阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
电动机转速不够
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增高液面
更换垫片、紧固螺栓,修复管路
清理管线或过滤器
降低介质粘度
更换泵壳或齿轮
调整间隙
调整弹簧,研磨阀瓣与座
修理或更换电动机
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泵与电机不同心
齿轮与泵不同心或间隙大
泵内有气体
安装高度过大,泵内产生汽蚀
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调整同心度
检修调整
检查吸入管路,排除漏气
降低安装高度或降低转速
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吸入介质温度过高
轴承间隙过大或过小
齿轮的径向、轴向、齿侧间隙过小
出口阀开度过小造成压力过高
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降低介质温度
调整间隙或更换轴承
调整间隙或更换齿轮
开大出口阀门,降低压
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装配位置不对
密封压盖未压平
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封圈损坏
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重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈
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