离心泵的日常维护和故障及检修

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一、日常维护
1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；
2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；
3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；
4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断
离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常见故障列表进行分析：

故障现象	原因	排除方法
1 、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力	1 、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。 3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。 5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。 6、转速太低。 7、叶轮损坏。 8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。	打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等) 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵
2 、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动	1 、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气 2、吸水管道进气 3、真空表接头处进气 4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气 5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。	重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵
3 、水泵不出水，真空表表示高度真空	1 、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。 2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。 3、吸水管阻力太大	更换或修好底阀，清洗吸水管路， 打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头， 降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）
4 、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）	1 、流量太大。 2、吸水管阻力过大。 3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。 4、安装高度大或灌注水头小。 5、介质温度过高。	减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵
5 、流量、扬程下降	1 、叶轮或出水管路部分堵塞。 2、密封环间隙磨大。 3、泵反转。 4、转速低。 5、介质重度、粘度大。 6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。	清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因
6 、水泵轴功率大	1 、转速太高。 2、填料压得太紧。 3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。 5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。 7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。 9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。	降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油
7 、泵发生振动及噪声	1 、电机与泵不同心。 2、基础不牢。 3、爪型联轴器内弹性块损坏。 4、滚劣轴承磨损严重或损坏。 5、泵内有固体物。 6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。	重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡
8 、填料函发热	1 、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。 3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。	按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料
9 、（加长）联轴器易损坏	1 、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。 3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。 5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。 7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。	找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器