油田风险安全分析之HAZOP

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　 　　危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
　 　　危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
　　HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布《危险与可操作生分析HAZOP分析应用导则》，还将于2011年5月实施《化工建设项目安全设计导则》。

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

与传统的安全分析和安全评估方法相比HAZOP分析方法具有三大特点：　　首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备完全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

HAZOP分析是以偏差，生产运行过程中工艺状态参数与操作控制中可能出现的偏差，为导向的分析过程，首先需要将被分析流程根据设计意图、功能、设备等要素，以及分析者的工作习惯划分为若干节点，而后逐次考虑各个节点上出现的各种可能的偏差，针对每个偏差，需要分析其可能的原因、可能导致的后果、有无对应的安全措施，其危害程度如何，是否需要提出整改建议等。

典型的HAZOP工作流程如左图，整个分析过程以“头脑风暴”的小组会议形式进行。HAZOP 要求有业主的操作人员，设计单位的工艺，设备，仪表，安全人员，以及由专业公司提供的HAZOP 主席与记录人员共同参与。HAZOP 主席作为提问者，利用自身的丰富经验，引导全体人员共同参与头脑风暴形式的讨论，并确保讨论不因各方利益的自身原因产生技术偏差。参与HAZOP的人员，特别是工艺人员除了熟悉流程熟悉图纸等必须的技术要求外，应该提前接受HAZOP的相关培训，熟悉HAZOP的思维形式与讨论方法，能够从安全而非仅仅工艺的角度就可能出现的偏差进行深入分析。

典型的HAZOP分析表如下：

HAZOP的过程是各利益方各专业共同进行公开，透明，透彻的讨论过程。将HAZOP分析方法应用于石油化工装置的设计安全评价中，能够使设计人员对于单元中的工艺过程及设备有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施有透彻的认识，在设计中避免安全设计不足或过度。HAZOP分析对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用，帮助操作人员系统的从原理上理解操作中的安全问题。HAZOP分析内容可以作为对员工进行安全培训的良好教材。HAZOP分析同时能够帮助专利商进一步完善设计。

做为一个半定性半定量的手段所得的分析结果，如果对工艺/ 设备有重大改变，往往要求利用 aspen或其他手段进一步进行定量计算。以便进一步提出解决手段。现在HAZOP分析法已经成为石油天然气行业对初步设计，详细设计以及生产优化时安全审查的重要工具。同时在金属冶炼，火力电站，制药，精细化工，食品，造纸等具有连续生产特征的行业都日益成为安全审查的标准手段。

参考文献：

1.Kletz,Trevor(2006).Hazop and Hazan(4th Edition ed.).Taylor & Francis.
ISBN 978052955062.

2.Tyler,Brian,Crawley,Frank & Preston,Malcolm (2008).HAZOP:Guide to
Best Practice(2nd Edition ed.).IChemE,Rugby.ISBN 9780852955253. 3.Center for Chemical Process Safety(1992).Guidelines for Hazard
Evaluation Procedures,with Worked Examples(2nd Edition ed.).
Wiley-AIChE.ISBN 0-8169-0491-X.

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很好的资料，谢谢分享