开工方案

onlyou

目 录

1 概述 6

1.1原料来源及采用的工艺方法 6

1.1.1原料来源 6

1.1.2采用的工艺方法 6

1.1.3工艺方法的特点 6

1.1.4加工规模 7

1.2工艺流程简述 7

1.3主要设备规格 12

1.3.1 塔类 12

1.3.2 容器类 12

1.3.3机泵类 13

1.3.4冷换类 14

1.3.5加热炉 15

1.3.6安全阀 18

1.4物料平衡 19

1.4.1常压物料平衡 19

1.4.2总物料平衡 19

1.5 原料性质、产品质量及工艺指标 20

1.5.1 凝析油性质 20

1.5.2 天然气组成 22

1.5.3 产品质量指标 22

1.5.4 主要操作指标 25

1.5.5 产品、半成品控制指标 27

1.5.6动力指标 27

1.5.7分析化验项目 28

2 装置开工方案 29

2.1开工应具备的条件 29

2.2开工准备工作 29

2.3开工程序 31

2.3.1全面大检查 31

2.3.2单机试运转 31

2.3.3 蒸汽、风吹扫 32

2.3.4 水冲洗、水联运 34

2.3.5空气吹扫 36

2.4正式开工 37

2.4.1 原油稳定、轻烃回收 37

2.4.2常压部分冷油循环 39

2.5开工中的关键及注意事项 41

3 岗位操作法 42

3.1司塔岗位操作法 42

3.1.1操作原则 42

3.1.2正常操作法 43

3.1.3非正常操作法 53

3.1.4事故处理 55

3.2司炉岗位操作法 60

3.2.1导热油炉 60

3.2.2常压炉 64

3.3司泵岗位操作法 80

3.3.1离心泵的操作 80

3.3.2屏蔽泵的操作 88

3.3.3导热油循环泵的操作 90

3.4 凝析油、成品、半成品岗位操作法 91

3.4.1油罐的功能及数量 91

3.4.2收油流程 92

3.4.3岗位操作法 92

3.4.4油罐管理、维护及检查 95

4装置停工方案 97

4.1常压部分 97

4.2 原油稳定、轻烃回收部分 101

5 装置事故应急处理预案 104

5.1 常压部分 104

5.2 原油稳定、轻烃回收部分 116

6 事故应急处理 118

6.1 概况 118

6.2 总体方针 118

6.3 应急方案 118

6.3.1 炉管破裂 118

6.3.2 塔上着火 120

6.3.3 换热器着火 121

6.3.4 热油泵着火 122

6.3.5紧急停工方案 122

6.3.6急性中毒紧急救护方案 124

6.3.7触电的紧急救护方案 126

7装置安全技术规程 128

7.1开工前必须具备的安全二十条 128

7.2车间安全员责任制 130

7.3岗位必须建立的九项制度 131

7.4 进入容器、设备的八个必须 132

7.5生产区十四个不准 132

7.6操作工的六严格 133

7.7防止违禁动火六大禁令 134

7.8开工过程中注意事项 134

7.9防火防爆规定 135

7.10大检修安全规定 138

7.11装置停工安全管理规定 140

7.12人身安全十大禁令 142

7.13安全检查制度 143

7.14装置开工前安全检查制度 145

7.15装置检修前安全检查制 146

7.16安全知识 148

7.17消防管理制度 149

7.18关于安全文明生产车间标准的规定 152

7.19消防应急预案 158

8 油气集输及预处理 188

9 空压站 190

10 天然气发电机组 194

11 发配电配电室 205

12 给排水、消防 209

13 仪表自动控制 219

1 概述

1.1 原料来源及采用的工艺方法

1.1.1原料来源

a)天然气:来自天然气集输及凝析油预处理装置的高低压生产分离器及原油稳定气。

b)凝析油:来自天然气集输及凝析油预处理装置的低压三相生产分离器。

1.1.2采用的工艺方法

a)原油稳定采用高压闪蒸法。

b)轻烃回收采用丙烷预冷、节流膨胀及冷冻油吸收法，简称“BJL”法。

1.1.3工艺方法的特点：

a)流程简单，可靠性强，适用范围宽；

b)C3收率高，范围可调；

c)凝析油轻组分较多，采用加热闪蒸法可提高液化气收率，减少挥发损失；

d)根据需要装置可自产丙烷；

e)原油稳定、轻烃回收及常压蒸馏联合布置，紧凑、投资省；

f)常压蒸馏采用内气提，用干气作为气提介质；

g)充分利用压力能，闪蒸气不用压缩机，直接进入低压分子筛脱水器，凝析油不用泵直接进入常压加热炉。高压富气压力由3.6MPa节流降压至1.7MPa，温度降达15℃。

1.1.4加工规模

a) 年加工天然气7000×104m3/a。

b)年加工稳定凝析油10×104t/a。

1.2 工艺流程简述

工艺流程图见附图。

1.2.1高压富气自高压生产分离器分出后，温度约25℃，压力3.6MPa进入本装置高压分子筛脱水器（器-1/1.2），脱水后的天然气经过过滤器（滤-1/1.2）过滤后，进入贫富气换热器（换-14）与吸收塔（塔-3）顶来的干气换热，温度降到5℃左右进入丙烷蒸发器（换-13），进一步被冷却到-30℃，再经节流阀（JT阀）压力降至1.76MPa，温度降至-45℃左右进入（塔-3）。

1.2.2低压三相分离器分出的凝析油分成两路：一路直接进入凝析油稳定塔（塔-1）的顶部；另一路先与塔-1顶闪蒸气换热（换-3），再与塔-1底稳定凝析油二次换热后进入塔-1中部，在塔底重沸器（换-5）的作用下，

开工方案.doc(1.04 MB, 下载次数: 29, 售价: 3 金币)

2012-9-3 21:44 上传

点击文件名下载附件
售价: 3 金币 [记录]

尤妮泰1234

学习中感谢分享