本帖最后由 onlyou 于 2012-11-27 11:43 编辑
1.概述 1.1 工程概况 齐鲁炼油改扩建工程连续重整—加氢裂化联合装置地下给排水由中石化北京设计院设计,齐鲁石化工程公司建安公司负责施工主干线，中石化二公司负责施工连续重整装置内的支线，中石化十公司负责施工加氢裂化装置内的支线。十公司施工的管线包括新鲜水、消防水、循环冷水、循环热水、含油污水、生活污水、生产废水共七种管线。前四种为压力流管线，后三种为自流管线。各管线技术参数见表1，工程量见表2。 给排水管线技术参数表 表1 | | | | | | | DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN=200mm时，采用普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管；DN≥250mm时，采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 | | | | | | | | | | | | | | DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN≥200mm时，采用连续铸铁管 | | | | | | | | |
1.2 工程特点 本装置施工作业面小，再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多。加大预制深度，细化工序管理成为重要课题。 由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。 施工正处于冬期，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保冬期施工质量和安全。
给排水管道工程量一览表 表2 2．编制依据 2.1 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533—95； 2.2 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4074—90； 2.3 施工图 B190—406.408— 水—3; 2.4 《质量手册》 QG/M44.0000—98; 2.5 《质量程序文件》QG/P44.0001~0039—98. 3. 施工程序 施工程序见图1 材料检验 管材防腐预制 管道敷设安装
施工准备 测量放线 沟槽开挖 管道基础施工 井室施工
管道试压 防腐修补 坐标.标高复测 土方回填 管线冲洗 交工验收
图1 施工程序图 4. 材料检验 4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。 4.2 钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 4.3 铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷.承插口处不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2 mm。插口外径允许偏差为 -4~+2 mm，承口内径允许偏差为-2~+4 mm，承口深度允许偏差为±5 mm。铸铁管直线度允许偏差为2.0 mmàm，长度允许偏差为±20 mm。 4.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。 4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。
地下管道施工方案 10页.doc
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发表于 2012-11-27 11:42:30
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