HG/T 20570.2-95安全阀的设置与选用[开云平台官方入口 ]

石油人在北京

2 名词
2.0.1安全阀
由弹 簧 作 用或由导阀控制的安全阀。当人口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以
泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放阀。
2.0.2 导阀
控 制 主 阀动作的辅助压力泄放阀。
2.0.3 全启式安全阀
当 安 全 阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度
地排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4e
2.0.4 微启式安全阀
当 安 全 阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随人口压力的升高而成比
例的升高，最大限度地减少应排出的物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升
高度不小于喉径的1/2。一1/40.
2.0.5 弹簧式安全阀
由 弹 簧 作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
2.0.6 背压平衡式安全阀
由弹 簧 作 用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动
作性能的影响。
2.0.7 导阀式安全阀
由导 阀 控 制的安全阀。其设定压力由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影
响。当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
2.0.8 主安全阀
主 安 全 阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故
工况下的泄放量。
2.0.9 辅助安全阀
辅助 安 全 阀(有时多于一个)是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附
加泄放面积。用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
2.0.10 实际泄放面积
流 体 经 过安全阀的最小流通面积。
2.0.n 有效泄放面积(最小泄放面积)
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用 公式 或 图表计算的泄放面积。有效泄放面积要小于实际泄放面积。
2.0.12 喉径面积
安全 阀喷 嘴中最小直径处的截面积。
2.0.13 环隙面积
安 全 阀 的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
2.0.14 最大工作压力
系指 容 器 在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。见《设备和管道系统
设计压力和温度的确定)A(HG/T 20570. 1一95)规定。
2.0.15 设计压力
系指 设 定 的容器顶部的最高压力，应不小于安全阀的设定压力(开启压力)。
2.0.16 安全阀的设定压力
安 全 阀 入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。设定压力要求不大于被保护系
统内最低的设计压力。
2.0.17 安全阀的开启压力(整定压力)
安 全 阀 的阀瓣开始升起，物料连续流出时的压力。数值与设定压力相同。
2.0.18 安全阀的背压
作 用 在 安全阀出口处的压力。背压分为静背压和动背压。静背压是指安全阀未
起跳时阀出口处的压力;动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力
降值。
2.0.19 安全阀的超压
在 泄放 过 程中，安全阀入口处的压力超过设定压力的部分。通常以百分数表示。
2.0.20 安全阀的泄放压力
安 全 阀 的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等于设定压力加超压。
2.0.21安全阀的回座压力
安全 阀 起 跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。
2.0.22 最大允许工作压力
系指 在 设 计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器受压
元件的有效厚度计算所得，且取其最小值。
3 引用标准
3.0.1 《压力容器安全技术监察规程)}(劳动部颁发，1991年1月1日施行)
3.0.2 GB150-89((钢制压力容器》
3.0.3 API一520(SizingS electiona ndI nstallationo fP ressure一RelievingD evices
in Refineries)1992.(美国石油学会标准)
3.0. 4 API-5 26(FlangedS teelS afety-ReliefV alves)(美国石油学会标准)
4 压力关系表
4.0.1压力关系表
压力 关 系 见表4.o. 1,
安全 阀 与容 器有 关 的压 力 关 系 表 表 4. 0.1
容器压力百分比安全阀
设计压力(或最大允许工作压
力)
121%
火灾 用安全阀的最大泄放压力
非 火灾用辅助安全阀的最大泄放压力
非 火灾用主安全阀的最大泄放压力、火灾用辅
助 安全阀的最大设定压力
非 火灾用辅助安全阀的最大设定压力
主安 全阀的最大设定压力
回 座压力
116%
110%
105%
l00
93%一97 0u
表 4. 0. 1 表明了不同情况下被保护系统设置安全阀的最大泄放压力、最大设定
压力的数值与被保护容器的设计压力(或最大允许工作压力)数值的比例关系。
5 安全阀的设置
5.0.1 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄压装置而又不适
合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
5.0.2 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀:
5.0 .2.1 独立的压力系统(有切断阀与其它系统分开)。该系统指全气相、全液相
或气相连通;
5.0 .2.2 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合;
5.0 .2.3 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道;
5.0 .2.4 容积式泵和压缩机的出口管道;
5. 0.2.5 由于不凝气的累积产生超压的容器;
5.0 .2.6 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全
阀;
5.0 .2.7 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超
压部位;
5.0 .2.8 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位;
5.0 .2.9 凝气透平机的蒸汽出口管道;
5.0 .2.10 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的人口管道上设置安全
阀;
5.0 .2.11 其它应设置安全阀的地方。
6 安全阀形式的选择
6.0.1 排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。
‘0.2 排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。
6.0.3 排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。
6.0.4 对设定压力大于3MPa,温度超过235℃的气体用安全阀，则选用带散热片的
安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
6.0.5 排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀;不允许泄漏至大气的，选
用闭式阀帽安全阀。
6.0.6 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全阀。
6.0.7 高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。
6.0.8 在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。两个安全阀的进口
和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候(包括维修，检修期间)都能满
足容器所要求的泄放面积。
7 各种事故工况下泄放量的计算
7.0.1 阀门误关闭
7.0 .1.1 出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流
量。
7.0 .1.2 管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀
的人口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体
膨胀量按式(7.0.1)计算。
7. 0-1.3 换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计
算公式见式(7.0.1)0
7. 0.1.4 充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热
量计算。按式(7.0.1)计算液体膨胀工况的泄放量:
V二 B . H / (G ,· C ,) (7 .0 .1 )
式中
V— 体 积 泄 放流量，m'/h;
B— 体 积 膨 胀系数,l/"C;
H — 正 常 工作条件下最大传热量,kJ/h;
G,— 液 相 密 度，kg/m';
C,— 定 压 比 热，kJ/(k g`C )o
7.0.2循环水故障
7.0 .2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置
的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
7.0 -2.2 以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分
析影响的范围，确定泄放量。
7.0.3 电力故障
7.0 .3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶
设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
7.0 -3.2 塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀
的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%o
7. 0.3.3 停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱

newjob2012

这个标准太老了，

下雨天想起你

支持一个。。。。。

doudou2048

标准没有新的吗？

doudou2048

感觉不够新！！

动力火车

谢谢分享辛苦了

吴小眼

这个标准虽然老但很实用

吴小眼

与GB150基本一致

tfz1254474821

可以的，看看