矩形波交流原油脱水电源的研制

石油人在北京

学（华东）硕士学位论文
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第一章绪论
1.1原油脱水现状分析
目前，我国陆上油田大部分已进入开发后期，综合含水达到80%以上，部分油田已
超过90%。随着含水率的上升，采出液总量不断增加，油田地面工程各系统已暴露出与
高含水期生产不相适应的问题[1]。同时随着油田的开采程度的增加，近年来提高采收率
的各种方法和措施不断发展，促使原油增产的各种化学药剂普遍使用，特别是三采工艺
的应用与推广，井下酸化、压裂、防砂和药剂处理等频繁作业，使产出的原油中进入了
能使乳化液性质变顽固和形成水包油型乳化液的额外流体和固体，导致了产出的原油乳
化液越趋稳定，原油脱水难度也越大[2]。在原油脱水方面表现为：脱水率降低、污水质
量下降、水中有杂质生成、油水界面不清晰且有中间层，电脱水系统不能正常运行；在
脱水后污水处理方面表现为：油水分离速度减慢、污水处理能力下降、处理后的污水含
油量和悬浮物严重超标[3]。
为了适应油田开采后期、高含水原油和三采液脱水处理技术的要求，各油田均在脱
水工艺和方法上开拓新思路，开辟多渠道的原油脱水试验研究工作。其主要途径有：研
究推广新工艺，优化当前的原油处理流程；开展老化油处理新技术，包括研制或筛选适
合老化油的高效破乳剂、开展老化油(或油品性质相似的原油)的热化学处理试验研究、
应用离心机脱水、加热汽化脱水工艺、开发新型脱水设备、推广高频电脱水技术等[4]。
例如：武汉石油化工设备研究所采用化学破乳法与过滤分离法联合脱水，脱水后原
油平均含水率为0.15％，此方法的缺点是脱水过程中会污染环境，处理量小。大港油田
进行了化学破乳法与微波法联合脱水试验，结果表明，微波对任何一种乳状液都能在短
时间内脱水。华北油田开始研究化学破乳和磁处理联合脱水，通过试验表明[5]，原油乳
状液经过磁处理后脱水率可以提高35％~80％。胜利油田采用碟片式离心机对高含水原
油进行脱水，当原油平均含水为90％左右时，处理后平均含水为0.4％。用离心机进行原
油脱水不足之处在于离心机结构复杂、价格高、必须进口。可以预见，更多节能、高效、
无污染、脱水效率高的新原油脱水技术将应用于工业生产当中[6]。
1.2原油电脱水发展
常用的脱水方法有沉降分离、化学破乳、离心分离、电破乳、润湿聚结、气浮分离
等。这些方法各有利弊，适用于不同性质的原油。就目前国内各油田普遍经验来看，效

because

学习了，，，谢谢

chuyun205

不错，学习