HG/T 20570-95 工艺系统工程设计技术规范（全套24个）

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HG/T 20570-95工艺系统工程设计技术规定(全套)目录
HG/T 20570.1-95 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定
HG/T 20570.2-95 安全阀的设置和选用
HG/T 20570.3-95 爆破片的设置和选用
HG/T 20570.4-95 泵和压缩机压差分析
HG/T 20570.5-95 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定
HG/T 20570.6-95 管径选择
HG/T 20570.7-95 管道压力降计算
HG/T 20570.8-95 气-液分离器设计
HG/T 20570.9-95 设备进、出管口压力损失计算
HG/T 20570.10-95 工艺系统专业噪声控制设计
HG/T 20570.11-95 隔热、保温类型的选用
HG/T 20570.12-95 火炬系统设备
HG/T 20570.13-95 公用物料站的设置
HG/T 20570.14-95 人身防护应急系统的设置
HG/T 20570.15-95 管路限流孔板的设置
HG/T 20570.16-95 气封的设置
HG/T 20570.17-95 液封的设置
HG/T 20570.18-95 阀门的设置
HG/T 20570.19-95 阻火器的设置
HG/T 20570.20-95 静态混合器的设置
HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水阀的设置
HG/T 20570.22-95 管道过滤器的设置
HG/T 20570.23-95 盲板的设置
HG/T 20570.24-95 检流器的设置

部分正文：
1 设备设计压力和设计温度的确定原则
1.0.1 职责范围
1. 0.1.1 工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器(以下简称设备或容器)的设计
压力。
1.0 -1.2 工艺系统专业确定设备设计压力时，应在满足安全要求的基础上，尽可
能做到既经济又合理。
1.0 .1.3 工艺系统专业根据化工工艺专业提供的在正常工作情况下，容器顶部可
能达到的最大压力及应属本专业考虑的系统附加条件(如系统压力变化、安全阀在系
统中的相对位置对设计压力的影响等情况)来确定容器的设计压力。
1. 0.1.4 工艺系统专业对以下特殊情况的设备应会同化工工艺等有关专业，根据
具体情况，按特殊要求确定其设计压力(该设计压力相对按表1.0.4确定的设计压力
更高):
(1 ) 剧 毒物质的排放受到环境限制或直接影响到人身和环境安全的情况;
(2) 某 些场合，如沥青、石蜡、苯醉等易凝物料或某些浆液，在排放时，会在安全
装置和排放系统中固化，以及水或其它物料，在排放时可能冻结，使排放系统堵塞的
情况，
(3) 某 些贵重物料，需减少排放损失的情况;
(4 ) 由 于化学反应或其它原因可能引起工作压力急剧上升的情况。
1. 0.1.5 当需要时，工艺系统专业根据化工工艺专业提供的工作工况，提出设备
元件的设计压力和设计温度。
1.0 .1.6 工艺系统专业不确定设备设计温度，但需根据化工工艺专业发表的数
据，向设备专业提供正常工作过程中的正常或最高(或最低)工作温度，以便设备专业
确定设备设计温度。如确实需要工艺系统专业提出设备设计温度时，工艺系统专业可
参考1.0.8规定来确定设备设计温度。
1.0.2 名词说明
1.0 .2.1 压力
本规 定 中 除注明者外，均指绝对压力。
1.0 .2.2 最大工作压力
容 器 在 正常工作过程中，容器顶部可能达到的最大压力，亦称为最大正常工作压
力。此值通常由化工工艺专业提出。
(1 ) 内 压容器
系 指 容 器在正常工作过程中，其顶部可能出现的最大压力。
(2) 真 空容器
系 指 容 器在正常工作过程中，其顶部可能出现的最大真空度。
(3) 外 压容器
系指 容 器 在正常工作过程中，其顶部可能出现的最大内外压差。
1. 0.2.3 最高压力
用 以确 定 容器设计压力的基淮压力。它是由容器最大工作压力加上流程中工艺
工作系统的附加条件后，在容器顶部可能达到的压力。此值由工艺系统专业确定。
1.0 .2.4 设计压力
系指 设 定的容器顶部的最高压力(包括工艺系统附加条件)，与相对应的设计温
度一起作为工艺系统专业向设备专业提出的设备设计载荷的条件，其值不低于最高
压力。有特殊要求的设备(如1.0.1.4的情况)，设计压力由工艺系统专业会同化工工
艺等有关专业共同商定。设有安全泄放装置的系统中，特殊设备设计压力高于除火灾
外的最高工作压力，所设安全泄放装置仅用作火灾情况下保护设备。
1.0 .2.5 泵的关闭压力
系指 离 心 泵在关闭出口阀门、相应流量为零时的泵的排出压力。
1.0 .2.6 安全阀开启压力(即安全阀整定压力)
安 全 阀 阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬时，安全阀进口处的静压力，详见《安全
阀的设置和选用》(HGJT 20570.2一95)0
1.0 .2.7 最高(最低)工作温度
系指 容 器 在正常工作过程中，元件金属可能出现的最高(最低)金属温度。
1.0.3 适用范围
1.0 .3.1 本规定仅适用于以下范围的压力容器的设计压力的确定:
(1) 0. 1MPa(表)簇设计压力镇35MPa(表);
(2) 真 空度高于2kPa( 200mm水柱)(表)。
1.0 .3.2 本规定仅适用于以下范围的常压容器设计压力的确定:
(1) 设 计压力低于0.IM Pa(表);
(2 ) 真 空度低于或等于2kPa( 200mm水柱)(表)。
1.0.4 设备设计压力确定原则
1. 0.4.1 设各设计压力洗取原则见夫1.0.4
设计压力选取表表1.0.4
设计压力常压下工作设计压力为常压，用常压加上系统附加条件校核未装安全泄放装置一般取1.00 1.10倍最高压力(表)
装有安全阀1.05 1.10倍最高工作压力(当最高工作压力偏高时，可取下限，反之可取上限)，且不低于安全阀开启压力
装有爆破片不小于最大标定爆破压力〔详见《爆破片的设置和选用》(HG/T 20570.3一95)]
出口管线上装有安全阀不低于安全阀开启压力加上流体从容器至安全阀处的压力降容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时取无安全泄放装置时的设计压力，且以0. IOMPa(表)外压进行校核容器位于泵出口侧，且无安全泄放装置时取泵的关闭压力无夹套真空容器设有安全泄放装置设计外压力取1.25倍最大内外压力差值或0.1M Pa(表)进行比较，两者取较小值未设安全泄放装置
按全真空条件设计〔即设计外压力取0. 1MPa(表)〕夹套内为内压的带夹套真空容器容器壁按外压容器设计，其设计压力取无夹套真空容
器规定的压力值，再加夹套内设计压力，且必须
校核在夹套试验压力(外压)下的稳定性
夹套壁设计内压力按内压容器规定选取
设计外压力取不小于在工作过程中可能产生的
介质为液态丙烷或介质50℃时饱
和蒸气压大于1. 57MPa(表)，小于
1.6 2MPa(表)时
1.7 7MPa(表)
介质为液态丙烯或介质50℃时饱
和蒸气压大于1.6 2MPa(表)，小于
1.9 4MPa(表)时
2. 16MPa(表)
1. 0.4.2 低压下的蒸气表面冷凝器按全真空条件设计。
1.0 .4.3 容积大于或等于loom,的盛装液化石油气的储存类压力容器，由设备
设计者和工艺系统设计人员协商来确定设计温度，但不低于400C，根据设计温度及
介质的对应饱和蒸气压来确定最大工作压力和设计压力。
1. 0.4.4 化工生产中，当同一设备需承受多种不同工况(如某些反应器要适应吹
扫、试压、升温还原、化学反应、催化剂再生等多种化工过程的多种工作条件变化)，该
类设备设计压力的确定，按1.0.4与1.0.6规定来确定，并应向设备专业说明各阶段
工作压力及工作温度相应变化时间及介质变化情况。
1.0.5 各类系统中设备最高压力选取
1. 0.5.1 离心泵系统
(1 ) 泵 输出侧最后切断阀上游设备最高压力
a. 若 吸入侧容器的设计压力按表1.0.4选取，则泵输出侧设备最高压力等于
泵吸入侧容器最高压力加上泵出口关闭压差再加(或减去)静压头。
b. 若 有特殊要求，则泵输出侧最高压力应由工艺系统专业会同有关专业共同
商定。
(2) 泵 输出侧最后切断阀下游设备最高压力应是化工工艺专业给定的最大工
作压力并加上系统附加条件后的最高压力。
1.0 .5.2 容积式泵系统
泵 的 输 出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力矩限制，因此对容积式泵通常
不用“关闭压力”一词，而用“停止压力”(即使得驱动机停止运转所需压差)。
“停 止 压 力”通常比它的正常工作压力高许多，因此，容积式泵输出管道上的设备
不应按“停止压力”设计。容积式泵输出管道上设备最高压力是化工工艺专业提出的
设备最大工作压力加上系统附加条件。
1.0 .5.3 冷冻系统
化工 工 艺 专业通常提供冷冻系统在工作过程中预期达到的最大工作压力。但在
停车后，高压侧压力将降低而低压侧压力将升高至系统中两侧压力相等，此时的压力
即为“停车压力”。
高 压 侧 的最大工作压力通常是工艺规定的数值，此值高于“停车压力”。
低 压 侧 的最大工作压力为“停车压力”加上一定的裕量，此裕量取决于系统停车
期间输人的热量和冷冻剂的热力学性质。长期停车时低压侧的最大工作压力取最高
预期环境温度下冷冻剂的平衡压力，或参照1.0.5.6规定选取。
“停 车 压 力”按高压侧至低压侧等焙节流来计算。
最大 工 作 压力加上系统附加条件，即作为冷冻系统最高压力，高压侧和低压侧分
别确定。
1.0 .5.4 压缩机系统
处 理 蒸 气和蒸气混合物的压缩机系统和其它多种设备串联系统应按承受同一超
压源的一组设备(两个切断阀之间)来选取设备最高压力，并应注意以下方面:
(1 ) 把 安全阀尽可能设在组内工作温度最接近常温的地方;
(2 ) 紧 靠安全阀上游的设备的最大工作压力，是确定系统其余设备最高压力的
基准;
(3) 安 全阀开启压力等于上游设备设计压力减去该设备至安全阀最大正常流
量下的压力降。
L0 .5.5 塔系统
塔 系 统 包括塔、再沸器、塔顶冷凝器和回流罐。塔的最高压力应根据化工工艺专
业规定的塔顶最大工作压力并加上系统附加条件来确定。
1.0 .5.6 盛装液化气体的容器
(1) 盛 装临界温度高于50℃的液化气体的压力容器，当设计有可靠的保冷设
施，其最高压力为所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力;如
无保冷设施，其最高压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。
(2) 盛 装临界温度低于50℃的液化气体的压力容器，当设计有可靠的保冷设
施，并能确保低温储存的，其最高压力不得低于实测的最高温度下的饱和蒸气压力;
没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其最高压力不得低于所装液化气体在规
定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。
(3 ) 常 温下盛装混合液化石油气的压力容器，应以50℃为设计温度。当其50'C
的饱和蒸气压力低于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力
为最高压力;当其高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力
为最高压力;如高于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最
高压力。
1.0.‘ 设备设计压力最终确定原则
按表 1.0 .4设计压力选取表中确定的是每台设备的初步确定的设计压力。初步
确定的设计压力还需根据该设备在每一安全系统中与安全泄放装置的相对位置进行
调整而得出设备的最终确定的设计压力，即作为对设备专业进行设备计算的依据，其
调整原则如下:
1.0 .6.1 装有安全泄放装置的设备及其上游设备的设计压力(最终确定的)

苜蓿草

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小水

不错的东西

丑西

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apple327

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曲终人未散

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cm07131042

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maryscc

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longma

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myz

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