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标题: SLDI 333C06-2001 箱式炉的配管设计规定 [打印本页]

作者: helloshigy 时间: 2015-3-3 15:56
标题: SLDI 333C06-2001 箱式炉的配管设计规定

中国石化集团兰州设计院标准
                                                SLDI 333C06-2001

0    新制定全部顾英张彦天郑明峰 2002.04.01
修改标记简要说明修改    页码编制校核审核审定日期

2001-01-08  发布                   2001-01-15 实施

中国石化集团兰州设计院

目录

第一章总则
第二章箱式炉的布置
第三章管道布置

第一章总  则

第1.0.1条本规定适用于石油化工装置内箱式炉的管道布置设计。
第1.0.2条本规定中的例图所表示的只是箱式炉的典型管道布置，设计时还应符合设备制造厂的安装技术要求。

第二章箱式炉的布置

第2.0.1条箱式炉应布置在装置区的边缘，并应在装置常年最小频率风向的下风侧，见图2.0.1。

图2.0.1  箱式炉的平面布置
第2.0.2条离含烃工艺设备（反应器除外）应布置在距炉体外壁15m以外的地方，见图2.0.2。

图2.0.2  箱式炉的平面布置
第2.0.3条箱式炉外壁与检修道路边缘的距离最小应为3m，此外可利用道路作为抽管区。当道路对面不是炉子区时，不能把道路对面的任何场地作为抽管区，见图2.0.1。
第2.0.4条多台箱式炉布置在一起时，可排列在一条中心线上，相邻两台炉子的净距不应小于3m。
第2.0.5条箱式炉附近应有通道和检修场地，以便起重车辆进入和更换炉管。
第三章管道布置
第一节箱式炉各部位名称

第3.1.1条本规定采用的箱式炉各部位名称见图3.1.1和图3.1.2。

第二节地面层的管道布置

第3.2.1条箱式炉燃料总管道和灭火蒸汽管道上的切断阀距炉体边缘的距离不小于15m，并且应安装在便于操作的地方。燃料总管上的阀门下游端应安装“8”字盲板。
第3.2.2条燃料、工艺物料、蒸汽等调节阀组应尽量安装在靠近管廊柱轴线的地方，见图3.2.2。
第3.2.3条与炉子相连的管道应按《管道柔性设计规定》进行柔性分析，在布置上应有足够的柔性，其支架必须按应力解析的结果设计或选用。应将所有因配管而施加于炉子的荷载提供给有关专业和制造厂确定的允许位移和许用荷载范围内。

图3.1.1  箱式炉立面图

图3.1.2  箱式炉平面图（图3.1.1A-A剖视）

图3.2.2  箱式炉典型的地面层管道布置平面图
第3.2.4条物料出口输送管道的及何形状应能维持管内流体呈平稳流动，为防止该管道内流体呈紊流状态，通常应将完整的物料出口输送管道布置图提交工艺系统专业，确认该管道的布置是否满足工艺要求。
第3.2.5条如果管架支承在炉体、炉子的操作平台或炉子的其它钢结构上时，应向有关专业提供上述支承点所承受的荷载（包括作用力、弯距、粗距）及力的方向。
第3.2.6条如炉子设有火焰检测系统，应在炉边留出安装就地仪表箱的位置。
第3.2.7条检修附近不应有妨碍进入炉内检修的管道。
第3.2.8条当设有集焦罐时，布置在地面的集焦管道应是可拆卸的，以免在炉子检修时妨碍起吊车辆的通行，见图3.0.1，图3.2.2。

第三节燃烧器管道布置

第3.3.1条典型的气烧嘴燃烧器图和典型的油气两用烧嘴燃烧器见图3.3.1-1和图3.3.1-2。

图3.3.1  典型的气烧嘴燃烧器图

图3.3.1  典型的油气两用烧嘴燃烧器图
第3.3.2条燃烧器配管应便于拆卸，在燃烧器周围应留出烧嘴抽出时所需的空间，见图3.3.2。

图3.3.2  典型的燃烧器管道布置图
第3.3.3条燃烧器的配管不得使烧嘴承受管子的负荷和力矩。
第3.3.4条燃料气总管要坡向气体流动的方向，末端宜设冷凝液集液槽，凝液引往回收系统。燃料气和蒸汽支管应从总管顶部引出，燃料油应从总管侧面或底部引出，这些支管上的阀门应按一定顺序布置在看火孔附近，以便于调节火焰，见图3.3.4

图3.3.4  看火孔处燃烧器管道立面布置图

第3.3.5条燃料和蒸汽总管一般敷设在中间或炉底平台的下面，以便于支承。燃烧器入口管道的布置要满足操作通道净空高度的要求，见图3.3.5-1，图3.3.5-2。

图3.3.5-1  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图
燃料和蒸汽管道的一种布置方式

拆卸油枪和烧嘴用空间                A-A 剖视(平面图见图3.3.5-1)    燃料和蒸汽管道的另一种布置方式

图3.3.5-2  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图

第3.3.6条侧烧燃烧器管道布置见图3.3.6-1，图3.6.6-2。

图3.3.6-1  侧烧燃烧器管道布置图

图3.3.6-2  侧烧燃烧器管道布置图

第3.3.7条雾化蒸汽总管的末端应设置蒸汽冷凝水捕集管，并应符合A-A5.28-89《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。

第四节  炉顶层的管道布置

第3.4.1条清焦和吹灰器应设操作平台。吹灰器周围应予留抽出喷枪所需的空间见图3.4.1-1，图3.4.1-2。
空气进口

                                                蒸汽进口

图3.4.1-1  伸缩旋转式吹灰器管道布置图

图3.4.1-2  固定旋转式吹灰器管道布置图
第3.4.2条吹灰器蒸汽总管应按顺蒸汽流向倾斜布置，阀门应安装在吹灰器附近，与吹灰器连接的蒸汽管道应有足够的柔性，见图3.4.2。

图3.4.2  吹灰器蒸汽管道布置图
第3.2.4条物料出口输送管道的及何形状应能维持管内流体呈平稳流动，为防止该管道内流体呈紊流状态，通常应将完整的物料出口输送管道布置图提交工艺系统专业，确认该管道的布置是否满足工艺要求。第3.2.5条如果管架支承在炉体、炉子的操作平台或炉子的其它钢结构上时，应向有关专业提供上述支承点所承受的荷载（包括作用力、弯距、粗距）及力的方向。第3.2.6条如炉子设有火焰检测系统，应在炉边留出安装就地仪表箱的位置。第3.2.7条检修附近不应有妨碍进入炉内检修的管道。第3.2.8条当设有集焦罐时，布置在地面的集焦管道应是可拆卸的，以免在炉子检修时妨碍起吊车辆的通行，见图3.0.1，图3.2.2。
第三节燃烧器管道布置
第3.3.1条典型的气烧嘴燃烧器图和典型的油气两用烧嘴燃烧器见图3.3.1-1和图3.3.1-2。图3.3.1  典型的气烧嘴燃烧器图
图3.3.1  典型的油气两用烧嘴燃烧器图第3.3.2条燃烧器配管应便于拆卸，在燃烧器周围应留出烧嘴抽出时所需的空间，见图3.3.2。图3.3.2  典型的燃烧器管道布置图第3.3.3条燃烧器的配管不得使烧嘴承受管子的负荷和力矩。第3.3.4条燃料气总管要坡向气体流动的方向，末端宜设冷凝液集液槽，凝液引往回收系统。燃料气和蒸气支管应从总管顶部引出，燃料油应从总管侧面或底部引出，这些支管上的阀门应按一定顺序布置在看火孔附近，以便于调节火焰，见图3.3.4 图3.3.4  看火孔处燃烧器管道立面布置图
第3.3.5条燃料和蒸汽总管一般敷设在中间或炉底平台的下面，以便于支承。燃烧器入口管道的布置要满足操作通道净空高度的要求，见图3.3.5-1，图3.3.5-2。
图3.3.5-1  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图燃料和蒸汽管道的一种布置方式拆卸油枪和烧嘴用空间                A-A 剖视(平面图见图3.3.5-1)    燃料和蒸汽管道的另一种布置方式
图3.3.5-2  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图
第3.3.6条侧烧燃烧器管道布置见图3.3.6-1，图3.6.6-2。
图3.3.6-1  侧烧燃烧器管道布置图
图3.3.6-2  侧烧燃烧器管道布置图
第3.3.7条雾化蒸汽总管的末端应设置蒸汽冷凝水捕集管，并应符合A-A5.28-89《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第四节  炉顶层的管道布置
第3.4.1条清焦和吹灰器应设操作平台。吹灰器周围应予留抽出喷枪所需的空间见图3.4.1-1，图3.4.1-2。空气进口                                                 蒸汽进口
图3.4.1-1  伸缩旋转式吹灰器管道布置图

图3.4.1-2  固定旋转式吹灰器管道布置图第3.4.2条吹灰器蒸汽总管应按顺蒸汽流向倾斜布置，阀门应安装在吹灰器附近，与吹灰器连接的蒸汽管道应有足够的柔性，见图3.4.2。

图3.4.2  吹灰器蒸汽管道布置图第3.2.4条物料出口输送管道的及何形状应能维持管内流体呈平稳流动，为防止该管道内流体呈紊流状态，通常应将完整的物料出口输送管道布置图提交工艺系统专业，确认该管道的布置是否满足工艺要求。第3.2.5条如果管架支承在炉体、炉子的操作平台或炉子的其它钢结构上时，应向有关专业提供上述支承点所承受的荷载（包括作用力、弯距、粗距）及力的方向。第3.2.6条如炉子设有火焰检测系统，应在炉边留出安装就地仪表箱的位置。第3.2.7条检修附近不应有妨碍进入炉内检修的管道。第3.2.8条当设有集焦罐时，布置在地面的集焦管道应是可拆卸的，以免在炉子检修时妨碍起吊车辆的通行，见图3.0.1，图3.2.2。
第三节燃烧器管道布置
第3.3.1条典型的气烧嘴燃烧器图和典型的油气两用烧嘴燃烧器见图3.3.1-1和图3.3.1-2。图3.3.1  典型的气烧嘴燃烧器图
图3.3.1  典型的油气两用烧嘴燃烧器图第3.3.2条燃烧器配管应便于拆卸，在燃烧器周围应留出烧嘴抽出时所需的空间，见图3.3.2。图3.3.2  典型的燃烧器管道布置图第3.3.3条燃烧器的配管不得使烧嘴承受管子的负荷和力矩。第3.3.4条燃料气总管要坡向气体流动的方向，末端宜设冷凝液集液槽，凝液引往回收系统。燃料气和蒸气支管应从总管顶部引出，燃料油应从总管侧面或底部引出，这些支管上的阀门应按一定顺序布置在看火孔附近，以便于调节火焰，见图3.3.4 图3.3.4  看火孔处燃烧器管道立面布置图
第3.3.5条燃料和蒸汽总管一般敷设在中间或炉底平台的下面，以便于支承。燃烧器入口管道的布置要满足操作通道净空高度的要求，见图3.3.5-1，图3.3.5-2。
图3.3.5-1  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图燃料和蒸汽管道的一种布置方式拆卸油枪和烧嘴用空间                A-A 剖视(平面图见图3.3.5-1)    燃料和蒸汽管道的另一种布置方式
图3.3.5-2  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图
第3.3.6条侧烧燃烧器管道布置见图3.3.6-1，图3.6.6-2。
图3.3.6-1  侧烧燃烧器管道布置图
图3.3.6-2  侧烧燃烧器管道布置图
第3.3.7条雾化蒸汽总管的末端应设置蒸汽冷凝水捕集管，并应符合A-A5.28-89《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第四节  炉顶层的管道布置
第3.4.1条清焦和吹灰器应设操作平台。吹灰器周围应予留抽出喷枪所需的空间见图3.4.1-1，图3.4.1-2。空气进口                                                 蒸汽进口
图3.4.1-1  伸缩旋转式吹灰器管道布置图

图3.4.1-2  固定旋转式吹灰器管道布置图第3.4.2条吹灰器蒸汽总管应按顺蒸汽流向倾斜布置，阀门应安装在吹灰器附近，与吹灰器连接的蒸汽管道应有足够的柔性，见图3.4.2。

图3.4.2  吹灰器蒸汽管道布置图第3.2.4条物料出口输送管道的及何形状应能维持管内流体呈平稳流动，为防止该管道内流体呈紊流状态，通常应将完整的物料出口输送管道布置图提交工艺系统专业，确认该管道的布置是否满足工艺要求。第3.2.5条如果管架支承在炉体、炉子的操作平台或炉子的其它钢结构上时，应向有关专业提供上述支承点所承受的荷载（包括作用力、弯距、粗距）及力的方向。第3.2.6条如炉子设有火焰检测系统，应在炉边留出安装就地仪表箱的位置。第3.2.7条检修附近不应有妨碍进入炉内检修的管道。第3.2.8条当设有集焦罐时，布置在地面的集焦管道应是可拆卸的，以免在炉子检修时妨碍起吊车辆的通行，见图3.0.1，图3.2.2。
第三节燃烧器管道布置
第3.3.1条典型的气烧嘴燃烧器图和典型的油气两用烧嘴燃烧器见图3.3.1-1和图3.3.1-2。图3.3.1  典型的气烧嘴燃烧器图
图3.3.1  典型的油气两用烧嘴燃烧器图第3.3.2条燃烧器配管应便于拆卸，在燃烧器周围应留出烧嘴抽出时所需的空间，见图3.3.2。图3.3.2  典型的燃烧器管道布置图第3.3.3条燃烧器的配管不得使烧嘴承受管子的负荷和力矩。第3.3.4条燃料气总管要坡向气体流动的方向，末端宜设冷凝液集液槽，凝液引往回收系统。燃料气和蒸气支管应从总管顶部引出，燃料油应从总管侧面或底部引出，这些支管上的阀门应按一定顺序布置在看火孔附近，以便于调节火焰，见图3.3.4 图3.3.4  看火孔处燃烧器管道立面布置图
第3.3.5条燃料和蒸汽总管一般敷设在中间或炉底平台的下面，以便于支承。燃烧器入口管道的布置要满足操作通道净空高度的要求，见图3.3.5-1，图3.3.5-2。
图3.3.5-1  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图燃料和蒸汽管道的一种布置方式拆卸油枪和烧嘴用空间                A-A 剖视(平面图见图3.3.5-1)    燃料和蒸汽管道的另一种布置方式
图3.3.5-2  典型的燃料和蒸汽管道平面布置图
第3.3.6条侧烧燃烧器管道布置见图3.3.6-1，图3.6.6-2。
图3.3.6-1  侧烧燃烧器管道布置图
图3.3.6-2  侧烧燃烧器管道布置图
第3.3.7条雾化蒸汽总管的末端应设置蒸汽冷凝水捕集管，并应符合A-A5.28-89《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第四节  炉顶层的管道布置
第3.4.1条清焦和吹灰器应设操作平台。吹灰器周围应予留抽出喷枪所需的空间见图3.4.1-1，图3.4.1-2。空气进口                                                 蒸汽进口
图3.4.1-1  伸缩旋转式吹灰器管道布置图

图3.4.1-2  固定旋转式吹灰器管道布置图第3.4.2条吹灰器蒸汽总管应按顺蒸汽流向倾斜布置，阀门应安装在吹灰器附近，与吹灰器连接的蒸汽管道应有足够的柔性，见图3.4.2。

图3.4.2  吹灰器蒸汽管道布置图

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箱式炉的配管设计规定2.doc

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作者: 动力火车 时间: 2022-5-4 11:43
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