延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术的应用 - 开云平台官方入口 - Powered by Discuz!

加热炉是实现延迟焦化装置“安稳长满优”运行的首要关键设备，加热炉炉管的结焦速率，在一定程度上决定着延迟焦化装置正常运转的周期，制约着装置的生产能力，炉管结焦一直是困绕延迟焦化装置的老大难问题，扬子石油化工股份有限公司(扬子石化)炼油厂1．6 Mt／a延迟焦化装置是目前国内在运单套处理能力最大的重油加工装置，为典型的“一炉两塔”流程，加热炉为相对独立的“三炉膛”结构。该装置自2004年底一次开车成功以来，已经正常运行近一年，但由于装置生产负荷大幅度调整时，加热炉第二室多次切出和停进料一次，升降温频繁，第二室出现了重油加工装置普遍存在的炉管结焦状况，如何既不影响全厂生产又能较好地解决加热炉炉管结焦问题，局部炉膛在线烧焦是否可行?扬子石化炼油厂大胆进行了装置不停车在线烧焦的尝试，第一次在线烧焦取得圆满成功。

炉管局部结焦可以从炉管表面颜色来判断。结焦的地方，由于焦炭、盐垢的传热系数小而使炉管表面温度高，呈暗红色，或者有一些灰暗的斑痕，而其它地方炉管则呈黑色。发现这种局部结焦时，应注意观察，多检查，把局部结焦炉管的左右火嘴火焰适当调小，防止结焦继续发展。

多数结焦显示，在炉辐射进料量和其它指标不变时，炉膛各点温度逐渐升高，使炉管颜色发暗红，阻力降增加，对流人口压力上升；或者炉膛温度升高，炉辐射出口温度难以提高，焦炭塔顶温度下降，焦炭挥发分增加，焦炭质量不合格。如果温度指示不灵，则证明温度控制热电偶套管结焦严重。出现这种大量严重结焦时，就应该进行烧焦操作。若必须坚持生产，则应降量，增加循环比，认真参考并依据l5—25根炉管温度，焦炭塔顶和底的温度，以及焦炭质量来确定加热炉出口温度。该装置加热炉的第二室自2005年6月起，发现加热炉第四路的对流人口压力由开工时的1．34 MPa缓慢上升至1．63 MPa左右，较其他分支高出0．3 MPa，二室膛温也比一室和三室高30～ 40℃，管壁温度最高，较其他分支高近100℃ ，炉第二室南分支的第l9，20，2l根炉管表面有暗斑，出现明显结焦现象。另外，在相同负荷条件下，加热炉的燃料气消耗量也明显增加。因此，考虑通过在线烧焦来降低加热炉热负荷，保证焦化加热炉安全长周期稳定运行。