中国输油管道的数字化管理转变

在新型工业化建设道路上，中国输油管道储运企业以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，在打造数字化管道的过程中，经历了从工业化到信息化的飞跃，为我国经济建设输送着能源，积累了丰富的经验。

传统管理变为数字化运行上世纪八十年代，就曾经有人说，国外油气管道管理基本上是一公里一个人，自动化控制系统可以取代人工操作。而当时，我国油气管道还处在完全依靠人工操作状态。进入二十一世纪，中国石化原油管道建设迎来了一个快速发展期，输油量从上世纪末的不足2000万吨到连年超亿吨，管道里程从不足3000公里到近7000公里，业务范围从6个省扩展到14个省、直辖市，从单一的陆地管道输送发展为集陆地管道、海底管道、大型储备油库码头管理与运营于一体的专业化管理机构，生产管理的业务范围也从单纯的原油输送变为集仓储、接转、输送、销售为一体的多元化格局。但难以想象的是，一个操纵着大半个中国原油管道生产运行的指挥机构，生产信息的采集却是靠人工在现场抄录、计算，再通过电话逐级汇报；生产调度指挥人员汇集生产数据仅仅是用一台小小的计算器，需要大量的人力和时间进行数据运算，准确率也无法保证。如何进行科学化管理、规范化运作，全面提高管道营运效率?对于点多、线长、管理分散的输油业务和中转库、商储库、国储库三级原油中转储备共存的业务格局来说，全面平衡整个原油管网供需，必须要科学地对其进行排兵部阵。在这样的大环境下，一个专为输油生产管理量身打造的“原油信息管理系统”就此诞生。这个系统就像一个高智能的“大管家”，为各级管理人员进行生产运营提供辅助决策，将中国输油管道储运企业每天的原油运销数据、输油参数综合数据、管道阴极保护数据等实现集中处理，并将各码头油轮到港、二程船接油计划、油库库存等信息提供给管理人员，以便对整个管网月度输油计划进行分解，从而在保证管网平稳运行的同时，降低管输成本，维持沿线油库的合理库存。该系统上线运行后，为中国石化实现原油收、输、销、储全过程管理提供了有效的技术手段，同时，也为日后全面建设数字化管道奠定了坚实的基础。

老龄管道焕发青春活力在中国输油管道储运公司所管理的原油管道中，有三分之一是连续运行了20年以上的老管道。由于我国陆地原油输送的主要方式是埋地钢管管道输送，受输送介质、地理环境、材质以及不法分子打孔盗油等因素影响，极易引起原油泄漏。一旦出现泄漏，将给环境带来污染，管道储运企业不仅肩负着经济责任，同时也肩负着不容忽视的社会责任。面对这种现状，中国石化提出“在役管道，向国内先进水平看齐”的目标，以建设安全高效、保障有力的数字化管道为宗旨，大力提升信息化对老管道生产力提高的助推作用，让在役老管道焕发青春。中洛(中原油田—洛阳石化)管道是一条始建于上世纪80年代中期的老管道，生产管理一直采用处级中心调度指挥、输油站员工现场操作的管理模式。近年来，中国石化对中洛管道实施了设备改造和系统升级，使中洛管道专业化、信息化水平不断提高。目前，这条管道已成为国内第一条老管道实现远程控制的自动化管道，并全面实现了数字化管理。中洛管道作为经过升级改造焕发活力的老管道，成为中国输油管道储运企业在役管道改造的典范。目前，中国输油管道储运公司对在役老管道全面实现自动化改造，输油生产自动化水平得到全面提升，同时实现一级调度指挥的管道已超过70%以上，提升了管道运营水平，降低了运营成本。今天，中国输油管道储运公司在役管道自动化程度已达到国内领先水平。为确保老管道安全运行，中国石化还开发应用了地理信息技术与管道泄漏报警系统，为有效防范管道腐蚀渗漏及打孔盗油提供了强大的技防手段。同时，该公司还在各输油站、油库安装了工业电视监控系统，随时从生产监控层提取信息进行定位，使万里管道在信息化这条快捷、稳定、畅通的高速路上实现了安全、平稳、低耗输油。

新建管道实现数字化设计在老管道实现自动化改造的同时，中国石化提出了新建原油管道要向国际一流水平看齐的目标，实现新管道建设与信息化建设同步设计、同时施工、同时投产，从根本上实现总调度中心通过SCADA对全线数据的采集和集中监控。SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、丈量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。进入新世纪，中国输油管道建设全面实现数字化设计先行。从宁波—上海—南京的甬沪宁进口原油管道、仪征—长岭原油管道、华北管网、川气东送管道到新建成投产的日照—仪征原油管道、湛江—北海原油管道，以及目前在建的大型商储基地，全面实现从最初设计到建成投用的数字化管理与建设。信息化建设使管道设计方式也发生了根本的变化。过去，设计人员靠的是一架望远镜、一张绘图板、一把尺子、一支笔进行踏线勘测设计，而目前全部通过卫星遥感手段进行勘测、设计。人们常说的卫星遥感技术在选择管道建设线路时，设计人员在电脑前可以同时看到管道周围环境及地型地貌。数字化不仅能够让设计者可以通过互联网查看不同比例管道及其沿线周边环境的直观信息，还可以查看管道在建设中的某一天、某一道工序环节的进度，甚至每道焊口的焊工信息、无损检测影像。如投入运行不久的日仪管道，在施工中用的每根钢管从炼钢厂炉坯出厂到钢管厂制管，再到中转运输，最后到施工现场，每个环节都有可追溯性数据跟踪，不论哪个环节出现问题，都可查出源头。投入运行后，这条管道各站场的站控系统不但能独立完成所在站的数据采集和控制，向调度中心发送运行参数，还可以接受调度中心发来的控制指令，采用SCADA控制系统，实现全线由控制中心集中进行控制。在依靠信息化带动新型工业化建设的历程中，中国输油管道储运公司所辖管道基本形成了沿江、沿海、华东、华北地区原油二程运输管道化的格局，使中国石化原油储运管网形成了一定的规模，信息化建设让万里管道插上了腾飞的翅膀。

办公管理从传统到OA协同一名经常出差的机关工作人员说：“以前出差回来会有很多事务性工作要处理，如文件的传阅、有关事宜的办理等，总会积压一大堆工作，有时甚至需要连夜处理。现在好了，实现远程和移动办公，使办公不再受地域影响，通过网络连接，出差就象带上了移动办公室。”中国输油管道储运公司开发应用的协同办公系统承担了公文运行、事务管理、秘书功能三大主要任务。而且，通过公文流转的自动化，避免了传统公文流转时带来的工作延误以及人员、时间的浪费，能够快捷、准确地处理公文。从前，该公司各部门公文等办公业务主要是通过手工来完成，工作效率低、资源浪费大。而该公司开发的OA协同办公系统，集合了公文收发管理、签报管理、法律事务管理、规章制度管理、政务信息管理、差旅费报销、科技事项管理、人力资源管理、安保事项管理和信息业务管理等功能，从某一个部门节点的应用到部门的全部，再到部门的纵向集成，最后实现全面集成，实现了最大程度的信息共享。在该公司信息门户网上，还融合了公文收发管理、签报管理、法律事务管理、规章制度管理、政务信息管理、差旅费报销、科技事项管理、人力资源管理、安保事项管理和信息业务管理等多个信息系统，形成了公司集中统一信息系统平台的主体架构，实现了从独立分散建设向集中统一建设的跨越式转变。一个个方便实用的业务平台，让用户感受着信息化建设和系统的集成在企业经营管理中所发挥的能量。通过广泛应用电子公文、视频会议等系统，推进了日常办公管理的无纸化、网络，极大地提高了办公效率为数字化管道建设增添了动力化。

四块盾牌筑牢安全“防火墙”信息建设和运行安全就象人的大脑和神经，哪一根出问题，即使大脑有再多再好的想法，指令也无法传输到预定地点。因此，在企业信息化的推进过程中，中国输油管道信息化建设者们充当着建设者和保障者的角色，在满足各专业信息化需求的基础上，修筑了一条安全专属的信息高速公路，让原油管道的生产管理、经营管理和安全管理在这条高速公路上快速、无障碍地进行着。管道储运公司管理着近7000公里原油管道、7座原油码头、16个商业储备基地和百余个输油站队的信息系统，信息安全、信息基础设施安全、内部网络安全、重点服务器的运行安全关系到企业的命脉与生存，必须得到充分保障。对此，中国输油管道储运公司打造了四块“盾牌”，为筑就管道信息安全加设了一道道“防火墙”。第一块“盾牌”：开发了信息基础设施运维管理系统，将运维安全与相关制度的落实实现信息化、流程化、规范化，促进了相关制度的规范执行。第二块“盾牌”：将安全区域划分为生产网络区域和管理网络区域，将输油生产调度指挥网络与管理网络自下而上进行物理隔离，并在生产网络区域和管理网络区域部署了企业防病毒系统。第三块“盾牌”：在内部网络与外部网络边界上设置防火墙、入侵检测防护系统、上网行为管理设备等，确保内部网络不受外部侵害。第四块“盾牌”：将重点服务器与核心网强行区域之间设置了防火墙，制定了上网行为管理设备设置准出策略，对接入的所有计算机进行严格的安全审查。目前，中国石化原油管道管理网络安全已实现监控全覆盖，对各种IT设备的运行情况进行整合集成、集中监控，实现了精细化、规范化管理。

三级运维为信息化发展护航随着“物联网”、“云计算”时代的到来。打造中国石化原油“智能管网”，全面建成“感知智能、数据智能、应用智能”的原油储运流程，实现原油储运过程信息“既见所得、按需服务”，以此支撑原油储运绿色、低碳、敏捷运营成为中国输油管道储运企业的追求。目前，中国输油管道储运企业信息运维管理初步形成了信息系统三级运维体系。一级运维队伍由各基层单位信息技术服务人员组成，负责信息系统在本单位的应用服务；二级运维队伍由公司级内部信息人员组成，负责统一信息系统的运行维护；三级运维队伍由内外部信息技术和业务专家组成，负责系统升级等技术支持。在分布于大半个中国的原油管道沿线上，中国输油管道储运公司所属输油站实现了站站通网，信息共享，工作交流零距离。只要输油调度指挥人员轻轻按动鼠标，就可以统览遍布全国14个省、直辖市输油管道、油库、码头等运行情况；原油从油码头卸油到销售至炼化企业，所有原始凭证都一目了然；监控系统为反打孔盗油工作提供准确的信息；无纸化办公、电子商务、网上采购……一切尽在掌控中；输油生产运行日报表的统计由过去的两个多小时缩短到现在的几分钟。

结语如果说中国输油管道储运公司近年来取得了飞跃式发展，那么信息化建设便是促进发展的强大动力。最初研发的ERP系统现已扩展为一个信息数据全方位共享的交换平台，应用在该公司各项生产及管理中的一系列子系统就像一个个“神话”被下载到现实中，为原油收、输、销、储、反打孔盗油等各项业务搭建起综合管理平台。一个个为输油生产、党建管理、协同办公等量身打造的子系统，为生产与管理提供了强有力的信息支撑。而今，在中国东部原油管网的版图上，有一条信息流，它的走向与万里原油管道相伴相随，管道建到哪里，这条信息流就“飘荡”到哪里，这股强大的生产管理信息流，就像一个保护神，时刻守望着我国东部原油管网的健康与安全。